Топливные фильтры от Bosch — потому что качество имеет значение

Топливные фильтры, разработанные и производимые в Аранхуэсе, Испания, проходят ряд тщательных проверок на соответствие оборудованию заводской конвейерной комплектации.

Современные бензиновые системы непосредственного впрыска работают с высоким давлением горючего. В зависимости от системы он может достигать 350 бар. Поскольку загрязнения могут ухудшить или прервать подачу горючего, важно контролировать топливо именно для того, чтобы оно оставалось чистым. Эту функцию выполняет топливный фильтр, интегрированный в модуль подачи топлива. Он очищает горючее на протяжении всего срока эксплуатации автомобиля и надежно задерживает мельчайшие частицы. Bosch отвечает этим высоким требованиям и обеспечивает эффективность фильтров с помощью различных испытаний. Многие автопроизводители используют модули подачи горючего от Bosch со встроенными топливными фильтрами в качестве оборудования заводской конвейерной комплектации.

Соответствие спецификациям производителя

Автопроизводители выдвигают разные требования к топливным фильтрам. Однако одно из требований одинаково для всех: топливные фильтры, интегрированные в модуль подачи горючего, должны быть разработаны не как быстро изнашиваемые детали, а как «изделия с длительным сроком службы». К примеру, после пробега 80 000 км «обычный» фильтр впитывает в себя столько частиц, что его нужно заменить. "Долговечный фильтр", который всегда должен работать в заданном диапазоне перепада давления, поглощает примерно втрое больше частиц за весь период эксплуатации автомобиля. Разнообразными лабораторными испытаниями подтверждается, что фильтры способны добиваться этих характеристик. Среди прочего проверяют эффективность фильтрации и способность удерживать пыль. Условия испытаний точно определены и могут быть воспроизведены в любое время. Это касается, например, используемых испытательных жидкостей и температуры окружающей среды. В качестве испытательных частиц используют аризонскую испытательную пыль, которая по составу и размеру соответствует стандартам SAE J726 или ISO 12103-1.

Высокая стойкость фильтровального материала

Основой для производства фильтров является фильтровальная бумага на основе целлюлозы. Эти материалы пропитаны специальной смолой, которая делает их особенно устойчивыми к механическим, термическим и химическим воздействиям. В зависимости от применения во время сложного процесса наносится дополнительный слой тонких пластиковых волокон. Благодаря этому достигается еще более высокий уровень сепарации. В процессе производства фильтров соблюдают очень высокие стандарты качества оборудования заводской конвейерной комплектации. Фильтры должны быть герметично изнутри, чтобы не допустить попадания нефильтрованного горючего в систему впрыска. Поэтому при производстве особое внимание уделяется стабильному соединению торцевых складок фильтровального материала. Кроме того, соединение между фильтровальным элементом и торцевыми крышками обеспечивает внутреннюю герметичность и стойкость фильтра. Для сотворения этих соединений употребляются особые сварочные процессы.

Большие объемы производства и тщательный контроль

Bosch в Аранхуэсе производит более 14 миллионов фильтров в год. Среди них часто используемые стандартные фильтры, а также много специальных моделей, которые производят в меньших количествах. При разработке изделий и действий проводят анализ видов и последствий отказов (FMEA). Потенциальные проблемы или ошибки обнаруживают и исправляют, прежде чем они повлияют на систему или процесс. На основе этого определяют и производят испытания на соответствие стандартам качества. К ним относятся, например, проверку 100% высоты или автоматическую проверку фильтрующего материала с помощью видеокамер.

План испытаний на надежность для всех серий фильтров

При испытаниях на надежность оценивают эффективность фильтрации, механическую стойкость, чистоту, устойчивость к старению и многие другие свойства. Как и при выводе на рынок новой продукции, испытания проводятся в соответствии с планами испытаний на надежность, основанными на технических спецификациях, предоставленных заказчиком, в миллионных долях (PPM).

Топливный насос BOSCH

Испытание сырья

Почти все пластиковые детали, необходимые для сборки фильтров, производятся на собственном производстве. Это означает, что существует прозрачность процесса производства между разными партиями и соответствующими испытаниями, проводимыми в лабораториях качества. На этапе проектирования отдел разработки определяет наиболее подходящий материал на основе спецификаций. Приобретенные у сторонних производителей фильтровальные материалы проходят внутреннюю проверку качества в отделе закупок, например, с помощью измерения максимального размера пор в соответствии с DIN ISO 2942 для каждой партии перед началом производства.

Высококачественные фильтровальные материалы из Аранхуэса также для дизельных двигателей.

Фильтр Denoxtronic: сила бумаги

Фильтры Denoxtronic очищают жидкость AdBlue®, которая может содержать частицы, способные засорить или повредить впрыскивающий клапан. Благодаря этому защищается впрыскивающий клапан и обеспечивается точная дозировка AdBlue®. Правильный фильтрующий материал имеет решающее значение для оптимальной работы фильтра Denoxtronic.

ADstyle №56