Паливні фільтри від Bosch — тому що якість має значення

Паливні фільтри, розроблені та виготовлені в Аранхуесі, Іспанія, проходять низку ретельних перевірок на відповідність обладнанню заводської конвеєрної комплектації.

Сучасні бензинові системи безпосереднього впорскування працюють з високим тиском пального. Залежно від системи, він може досягати 350 бар. Оскільки забруднення можуть погіршити або перервати подавання пального, важливо контролювати пальне саме для того, щоб воно залишалося чистим. Цю функцію виконує паливний фільтр, інтегрований у модуль подавання пального. Він очищає пальне впродовж усього строку експлуатації автомобіля та надійно затримує найдрібніші частинки. Bosch відповідає цим високим вимогам і забезпечує ефективність фільтрів за допомогою різних випробувань. Багато автовиробників використовують модулі подавання пального від Bosch із вбудованими паливними фільтрами як обладнання заводської конвеєрної комплектації.

Відповідність специфікаціям виробника

Автовиробники висувають різні вимоги до паливних фільтрів. Однак одна з вимог є однаковою для всіх: паливні фільтри, інтегровані в модуль подавання пального, повинні бути розроблені не як деталі, що швидко зношуються, а як «вироби з тривалим строком служби». Наприклад, після пробігу 80 000 км «звичайний» фільтр вбирає в себе стільки частинок, що його потрібно замінити. «Довговічний фільтр», який завжди повинен працювати в заданому діапазоні перепаду тиску, поглинає приблизно втричі більше частинок за весь період експлуатації автомобіля. Різноманітними лабораторними випробуваннями підтверджується, що фільтри здатні досягати цих характеристик. Серед іншого, перевіряють ефективність фільтрування та здатність утримувати пил. Умови випробувань точно визначені та можуть бути відтворені в будь-який час. Це стосується, наприклад, випробувальних рідин, що використовуються, та температури навколишнього середовища. Як випробувальні частинки використовують аризонський випробувальний пил, який за складом і розміром відповідає стандартам SAE J726 або ISO 12103-1.

Висока стійкість фільтрувального матеріалу

Основою для виробництва фільтрів є фільтрувальний папір на основі целюлози. Ці матеріали просочені спеціальною смолою, яка робить їх особливо стійкими до механічних, термічних і хімічних впливів. Залежно від застосування, під час складного процесу наноситься додатковий шар тонких пластикових волокон. Завдяки цьому досягається ще вищий рівень сепарації. У процесі виробництва фільтрів дотримуються дуже високих стандартів якості обладнання заводської конвеєрної комплектації. Фільтри повинні бути герметичними зсередини, щоб не допустити потрапляння нефільтрованого пального в систему впорскування. Тому під час виробництва особлива увага приділяється стабільному з'єднанню торцевих складок фільтрувального матеріалу. Крім того, з'єднання між фільтрувальним елементом і торцевими кришками забезпечує внутрішню герметичність і стійкість фільтра. Для створення цих з'єднань використовуються спеціальні зварювальні процеси.

Великі обсяги виробництва та ретельний контроль

Bosch в Аранхуесі виробляє понад 14 мільйонів фільтрів на рік. Серед них є стандартні фільтри, що часто застосовуються, а також багато спеціальних моделей, які виробляють у менших кількостях. Під час розробки виробів і процесів проводять аналіз видів і наслідків відмов (FMEA). Потенційні проблеми або помилки виявляють і виправляють до того, як вони вплинуть на систему або процес. На основі цього визначають і проводять випробування на відповідність стандартам якості. До них відносять, наприклад, перевірку 100% висоти або автоматичну перевірку фільтрувального матеріалу за допомогою відеокамер.

План випробувань на надійність для всіх серій фільтрів

Під час випробувань на надійність оцінюють ефективність фільтрування, механічну стійкість, чистоту, стійкість до старіння та багато інших властивостей. Як і під час виведення на ринок нової продукції, випробування проводять відповідно до планів випробувань на надійність, заснованих на технічних специфікаціях, наданих замовником, у мільйонних частках (PPM).

Паливні насоси BOSCH

Випробування сировини

Майже всі пластикові деталі, необхідні для складання фільтрів, виготовляють на власному виробництві. Це означає, що існує прозорість процесу виробництва між різними партіями та відповідними випробуваннями, які проводять у лабораторіях якості. На етапі проєктування відділ розробки визначає найбільш підходящий матеріал на основі специфікацій. Придбані у сторонніх виробників фільтрувальні матеріали проходять внутрішню перевірку якості у відділі закупівель—наприклад, за допомогою вимірювання максимального розміру пор відповідно до DIN ISO 2942—для кожної партії перед початком виробництва.

Високоякісні фільтрувальні матеріали з Аранхуеса також для дизельних двигунів

Фільтр Denoxtronic: сила паперу

Фільтри Denoxtronic очищають рідину AdBlue®, яка може містити частинки, здатні засмітити або пошкодити впорскувальний клапан. Завдяки цьому захищається впорскувальний клапан і забезпечується точне дозування AdBlue®. Правильний фільтрувальний матеріал має вирішальне значення для оптимальної роботи фільтра Denoxtronic.

ADstyle №56